Dal punto di vista delle materie prime e dei processi, ci sono otto ragioni per lo scarso legame delle pellicole composite: rapporto adesivo errato, conservazione dell'adesivo inadeguata, diluentecontiene acqua, residui di alcol, residui di solventi, quantità eccessiva di adesivo, tempo e temperatura di polimerizzazione insufficienti e additivi.
1. Rapporto adesivo errato
Il rapporto dell'adesivo è stato pesato in modo errato, con conseguente polimerizzazione insufficiente. A questo proposito è necessario pesare tutti i materiali e registrarne la quantità per una facile ispezione; In secondo luogo, l'adesivo preparato deve essere mescolato completamente nel modo corretto per evitare una miscelazione locale irregolare.
2. Conservazione impropria dell'adesivo
Una conservazione impropria dell'adesivo provoca una sigillatura incompleta dell'agente indurente, facendolo reagire con l'umidità dell'aria e consumandone un'altra parte. Di conseguenza, durante la miscelazione si verifica un contenuto insufficiente dell'agente indurente. Pertanto è necessario verificare lo stato di tenuta dell'adesivo prima dell'uso.
3.Il diluente contiene acqua
Il diluente non è sufficientemente puro e contiene una quantità eccessiva di acqua, l'alcol crea una proporzione adesivasquilibrio. Lo stoccaggio del diluente deve essere sigillato per impedire l'ingresso di umidità nell'aria e il contenuto di acqua del diluente deve essere testato regolarmente.
4. Residuo di alcol
L'uso di inchiostro solubile in alcool o diluenti per inchiostro non comporta l'essiccazione dei componenti alcolici e quindi la formazione di più residuiche la reazione con l'agente indurente risulta appiccicosa. Dovrebbe essere utilizzato inchiostro solubile in alcooladesivo solubile in alcool, solvente da stampa, per quanto possibile, non utilizzare il rapporto alcolico.
5. Residui di solvente
C'è troppo solvente residuo nella pellicola durante il processo composito e il solvente è avvolto nell'adesivo, il che ostacola l'indurimento. È necessario controllare regolarmente se l'aria di ingresso e di scarico del sistema di asciugatura è normale e controllare la velocità del composto quando l'acqua di incollaggio è abbondante.
6. Quantità di adesivo eccessiva
L'adesivo è troppo rivestito e il diametro del rotolo di pellicola è troppo grande, con conseguente rallentamentoindurimento interno dell'adesivo. Il rivestimento adesivo dovrebbe essere appropriato e la polimerizzazione dovrebbe essere sufficiente.
7.Tempo e temperatura di polimerizzazione insufficienti
La temperatura di polimerizzazione è troppo bassa, la polimerizzazione è lenta e la reticolazione è insufficiente. È necessario selezionare la temperatura di polimerizzazione appropriata, il tempo di polimerizzazione deve essere sufficiente e, se necessario, selezionare un adesivo a polimerizzazione rapida. Tempo di indurimento insufficiente, la temperatura non può raggiungere, soprattutto ad alta temperaturabuste di storta, causerà la decolorazione del colore di stampa o il trasferimento del colore durante l'alta temperatura.
8. Additivi
L'influenza degli additivi nel substrato del film composito, come l'additivo nel PVDC, può ritardaree impediscono la reticolazione dell'adesivo, l'ammorbidente nel PVC reagisce con l'NCOgruppo di agente indurente e il plastificante del PVC morbido possono penetrare nell'adesivo, il che lo faràridurre la forza di adesione e la stabilità termica, quindi dovrebbe essere l'uso dell'agente indurenteopportunamente incrementato.
Orario di pubblicazione: 10 luglio 2023
