Etichette in film termoretraibilesono etichette a film sottile stampate su pellicole o tubi di plastica utilizzando inchiostri specializzati. Durante il processo di etichettatura, quando riscaldata (circa 70 ℃), l'etichetta termoretraibile si restringe rapidamente lungo il contorno esterno del contenitore e aderisce saldamente alla superficie del contenitore. Le etichette in pellicola termoretraibile includono principalmente etichette per maniche termoretraibili ed etichette termoretraibili.
Caratteristiche della funzione
L'etichetta termoretraibile è un'etichetta cilindrica realizzata con pellicola termoretraibile come substrato, che viene stampata e quindi realizzata. Ha la caratteristica di un utilizzo conveniente ed è estremamente adatto per contenitori di forma speciale. Le etichette termoretraibili generalmente richiedono apparecchiature di etichettatura specializzate per coprire l'etichetta stampata sul contenitore. In primo luogo, il dispositivo di etichettatura apre l'etichetta della manica cilindrica sigillata, che talvolta può richiedere la foratura; Successivamente, taglia l'etichetta nelle dimensioni adeguate e posizionala sul contenitore; Quindi utilizzare canali di vapore, infrarossi o aria calda per il trattamento termico per fissare saldamente l'etichetta alla superficie del contenitore.
Grazie all'elevata trasparenza del film stesso, l'etichetta presenta un colore brillante e lucido. Tuttavia, a causa della necessità di restringimento durante l'uso, esiste l'inconveniente della deformazione del modello, soprattutto per i prodotti stampati con codici a barre. È necessario eseguire un rigoroso controllo della progettazione e della qualità di stampa, altrimenti la deformazione del modello farà sì che la qualità del codice a barre non sia qualificata. Le etichette termoretraibili possono essere etichettate utilizzando apparecchiature di etichettatura tradizionali, che richiedono l'uso di adesivi e temperature più elevate durante il processo di etichettatura. Durante il processo di restringimento, è preferibile l'adesivo hot melt a causa dello stress generato dall'adesivo nelle parti sovrapposte della pellicola.
Produzione di prestampa
Ciò è dovuto al fatto che la pellicola termoretraibile è una pellicola termoplastica che si orienta allungandosi durante la produzione e si restringe durante l'uso. Pertanto, indipendentemente dal metodo di stampa utilizzato per la stampa, prima di progettare il motivo della superficie, è necessario considerare i tassi di ritiro orizzontale e verticale del materiale, nonché gli errori di deformazione consentiti in varie direzioni della grafica decorativa e del testo dopo il ritiro. per garantire il ripristino accurato del modello, del testo e del codice a barre rimpiccioliti sul contenitore.
La direzione del modello
Sia che la pellicola termoretraibile venga stampata utilizzando la stampa rotocalco o la stampa flessografica, la sua stampa avviene principalmente con il metodo di stampa interno e la direzione relativa al motivo sulla lastra di stampa dovrebbe essere positiva. Al giorno d'oggi esistono anche pellicole termoretraibili per la stampa superficiale. In questo caso, la direzione del disegno sulla lastra di stampa dovrebbe essere invertita.
La gerarchia dei modelli
A causa delle limitazioni della stampa flessografica, se la pellicola termoretraibile viene stampata utilizzando la stampa flessografica, il livello dell'immagine non dovrebbe essere troppo delicato, mentre l'utilizzo della stampa rotocalco può richiedere un livello dell'immagine più ricco.
Progettazione delle dimensioni
Il tasso di restringimento trasversale della pellicola termoretraibile utilizzata per la stampa varia dal 50% al 52% e dal 60% al 62% e può raggiungere il 90% in circostanze speciali. Il tasso di ritiro longitudinale deve essere compreso tra il 6% e l'8%. Tuttavia, durante la contrazione istantanea della pellicola, a causa delle limitazioni del contenitore, le direzioni orizzontale e verticale non possono essere completamente contratte. Per garantire il ripristino accurato del modello contratto, del testo e del codice a barre, è necessario considerare la forma del contenitore e calcolare la dimensione corretta e il tasso di deformazione in base alla situazione reale. Per le etichette termoretraibili che richiedono la conversione di pellicole simili a fogli in forme cilindriche e la sigillatura delle aree sovrapposte insieme all'adesivo, è importante notare che nessuna grafica o testo deve essere progettato nelle aree di saldatura per evitare di compromettere la forza di adesione.
Posizionamento del codice a barre
Di solito, la direzione di posizionamento del codice a barre deve essere coerente con la direzione di stampa, altrimenti si causerà una distorsione delle linee del codice a barre, che influenzerà i risultati della scansione e causerà errori di lettura. Inoltre, la selezione del colore dei prodotti con etichetta dovrebbe concentrarsi il più possibile sui colori spot ed è necessaria la produzione di versioni bianche, che possono essere piene o vuote a seconda della situazione reale. Il colore dei codici a barre dovrebbe seguire i requisiti convenzionali, ovvero la combinazione di colori di barre e spazi dovrebbe rispettare il principio della corrispondenza dei colori dei codici a barre. Selezione dei materiali di stampa. È stata brevemente analizzata la stampa delle etichette termoretraibili e, oltre a controllare bene il processo di stampa, il materiale gioca un ruolo decisivo nella sua qualità. Pertanto, la scelta dei materiali appropriati è fondamentale. Determinare lo spessore del materiale della pellicola in base al campo di applicazione, al costo, alle caratteristiche della pellicola, alle prestazioni di restringimento, al processo di stampa e ai requisiti del processo di etichettatura dell'etichetta termoretraibile. Il requisito generale per realizzare etichette in pellicola termoretraibile è che lo spessore della pellicola sia compreso tra 30 micron e 70 micron, mentre comunemente vengono utilizzati 50 micron, 45 micron e 40 micron. Lo spessore specifico dipende dalle prestazioni di etichettatura dell'apparecchiatura di etichettatura. Per il materiale dell'etichetta selezionato, è generalmente necessario che il tasso di restringimento del materiale della pellicola rientri nell'intervallo di applicazione e che il tasso di restringimento trasversale (TD) sia superiore al tasso di restringimento longitudinale (MD). I tassi di ritiro laterale dei materiali comunemente utilizzati vanno dal 50% al 52% e dal 60% al 62% e possono raggiungere il 90% in casi speciali. Il tasso di ritiro longitudinale deve essere compreso tra il 6% e l'8%. Inoltre, a causa dell'elevata sensibilità della pellicola termoretraibile al calore, è importante evitare temperature elevate durante lo stoccaggio, la stampa e il trasporto.
Elementi essenziali per la stampa
A differenza delle etichette di carta, la pellicola termoretraibile utilizza materiali di stampa non assorbenti comePVC, PP, PETG, OPS, OPP e vari film coestrusi multistrato. Le proprietà di questi materiali determinano che il loro processo di stampa è diverso dalle etichette di carta. Nella stampa offset tradizionale, nella stampa flessografica (stampa flessografica), nella stampa rotocalco e nella stampa serigrafica, il metodo di stampa delle etichette in pellicola termoretraibile è ancora principalmente la stampa rotocalco. Il motivo principale è che esiste un gran numero di macchine da stampa rotocalco domestiche e la concorrenza per i costi di stampa è feroce. Inoltre, i prodotti per la stampa rotocalco hanno le caratteristiche di uno spesso strato di inchiostro, colori brillanti e strati ricchi e questi tipi di etichette sono principalmente stampati su lastre lunghe. La stampa rotocalco può sopportare milioni di fogli, quindi per parti sotto tensione con grande capacità di stampa, è senza dubbio la più conveniente. Tuttavia, con l’intensificarsi della concorrenza sul mercato e lo sviluppo di tecnologie come la produzione di lastre flessografiche, macchinari e inchiostri, la percentuale della stampa flessografica aumenta di anno in anno. Ma dal punto di vista del cliente, ciò che conta di più è soddisfare gli standard di qualità, ridurre i costi e scegliere il metodo di stampa appropriato.
Controllo della tensione
Dato che i film sottili sono più suscettibili ai cambiamenti di tensione durante il processo di stampa, con conseguente registrazione imprecisa, è importante prestare molta attenzione al controllo della tensione durante il processo di stampa per mantenere la stabilità e l'equilibrio della tensione. L'entità della regolazione della tensione deve essere determinata in base al tipo e alla resistenza alla trazione della pellicola. Ad esempio, se la resistenza alla trazione del film è debole e soggetta a deformazione per trazione, la tensione dovrebbe essere relativamente piccola; Per le pellicole con elevata resistenza alla trazione la tensione può essere aumentata di conseguenza. Nel caso di un certo tipo di pellicola, anche la larghezza e lo spessore della pellicola sono fattori importanti che determinano l'entità della tensione. Le pellicole larghe dovrebbero avere una tensione maggiore rispetto alle pellicole strette, mentre le pellicole più spesse hanno una tensione maggiore rispetto alle pellicole più sottili.
Il film termoretraibile per rotocalco utilizza principalmente macchine da stampa rotocalco di tipo unitario, che ora sono dotate di sistemi di controllo automatico della tensione e sistemi di controllo automatico della registrazione del colore. In base all'errore misurato tra i segni di registrazione del colore, la tensione nell'area di svolgimento, nell'area di stampa e nell'area di avvolgimento viene regolata automaticamente per garantire una tensione stabile nel processo di stampa e l'accuratezza della stampa finale. Rispetto alle macchine da stampa flessografiche di tipo impilato e unitario, le macchine da stampa flessografiche di tipo CI sono più adatte per l'utilizzo di film termoretraibili flessografici. Questo perché durante il processo di stampa, ciascun gruppo di colori condivide un tamburo di stampa comune e il materiale del substrato e il tamburo di stampa sono strettamente collegati, con piccole variazioni di tensione, con conseguente piccola deformazione a trazione del materiale e un'elevata precisione di registrazione.
Selezione dell'inchiostro
Esistono quattro tipi principali di inchiostri utilizzati per la stampa di film termoretraibili: inchiostri a base solvente, inchiostri a base acqua, inchiostri UV cationici e inchiostri UV a radicali liberi. In termini di applicazione, gli inchiostri a base solvente dominano nel campo della stampa di etichette con film termoretraibile, seguiti dagli inchiostri a base acqua e dagli inchiostri UV a radicali liberi. Tuttavia, gli inchiostri UV cationici non sono ampiamente utilizzati nel campo dei film termoretraibili a causa del loro prezzo elevato e della difficoltà di stampa. L'inchiostro a base solvente viene utilizzato principalmente per film termoretraibili nella stampa rotocalco e flessografica. Pellicole diverse dovrebbero utilizzare inchiostri specifici e non possono essere mescolate. Le aziende produttrici di inchiostri generalmente forniscono tre rapporti di solvente per l'inchiostro corrispondente a diversi materiali: asciugatura rapida, essiccazione media e essiccazione lenta. Gli stabilimenti di stampa possono scegliere il rapporto solvente appropriato in base alle condizioni di produzione effettive come la temperatura dell'officina e la velocità di stampa. Inoltre è possibile utilizzare anche inchiostri a base d'acqua e inchiostri UV. Tuttavia, indipendentemente dal tipo di inchiostro utilizzato, è necessario considerare pienamente che gli indicatori di prestazione dell'inchiostro devono soddisfare i requisiti. Ad esempio, il tasso di ritiro dell'inchiostro deve corrispondere alle caratteristiche di ritiro della pellicola termoretraibile, altrimenti lo strato di inchiostro potrebbe rompersi o addirittura disinchiostrarsi.
Controllo della temperatura di essiccazione
È molto importante controllare bene la temperatura di asciugatura quando si stampano pellicole termoretraibili. Se la temperatura di essiccazione è troppo elevata, il materiale subirà un restringimento termico; Se la temperatura è troppo bassa, l'inchiostro non si asciugherà abbastanza a fondo, con conseguente adesione finale e sporco sul retro. I dispositivi di asciugatura del colore sono installati sia sulle macchine da stampa rotocalco che flessografiche per garantire la completa asciugatura di ciascun colore di inchiostro. Allo stesso tempo, per evitare la deformazione del materiale durante il processo di essiccazione, è necessario predisporre canali di aria fredda tra i piani colore per controllare l'influenza del calore residuo. Al giorno d'oggi, nelle macchine da stampa vengono utilizzati fusti congelati, che possono ridurre rapidamente la temperatura dei materiali durante il processo di stampa. A causa della comune idoneità alla stampa delle pellicole termoretraibili, come forte stabilità chimica, bassa energia superficiale, superficie liscia senza assorbimento e scarsa affinità con l'inchiostro da stampa. Pertanto, indipendentemente dal metodo di stampa utilizzato, la pellicola deve essere sottoposta a un trattamento di scarica corona superficiale per migliorarne l'energia superficiale e la ruvidità e migliorare la resistenza dell'adesione dell'inchiostro sulla superficie del materiale.
Orario di pubblicazione: 25 gennaio 2024
