Con il continuo sviluppo della tecnologia di stampa, le prestazioni delle apparecchiature di molti noti marchi di stampa non solo sono migliorate sempre di più, ma anche il grado di automazione è stato continuamente migliorato. Il sistema di controllo remoto del colore dell'inchiostro è diventato la "configurazione standard" di molte stampanti intelligenti, rendendo il controllo del colore dell'inchiostro dei prodotti stampati comodo e affidabile. Tuttavia, nell’effettivo processo di stampa, non è facile ottenere un colore dell’inchiostro stabile per ciascun lotto di prodotti stampati. Nella produzione si riscontrano spesso problemi di qualità causati da grandi differenze nel colore dell'inchiostro, che causano perdite all'azienda.
Prima di stampare è necessario fare un buon lavoro di pre-regolazione in base all'esperienza
Innanzitutto, regolare approssimativamente il volume dell'inchiostro di ciascun calamaio del gruppo di colori in base all'area della prova ostampapiatto. Questo lavoro è più semplice da eseguire su una macchina dotata di sistema di controllo remoto dell'inchiostro. Per questo la stima dovrebbe essere superiore all'80%. Non regolare il volume dell'inchiostro in un intervallo ampio durante la stampa per evitare grandi differenze di colore.
In secondo luogo, in base ai requisiti del foglio del processo di produzione e alle caratteristiche del prodotto, preregolare l'alimentatore, la raccolta della carta, le prestazioni dell'inchiostro, la dimensione della pressione e altri collegamenti per evitare di avere fretta durante la stampa formale. Tra questi, quello più importante è garantire che l'alimentatore possa alimentare la carta in modo affidabile, continuo e stabile. Gli operatori esperti pre-regolano innanzitutto il soffiaggio, l'aspirazione, il piedino di pressione, la molla di pressione, la ruota premicarta, il calibro laterale, il calibro frontale, ecc. in base al formato e allo spessore della carta, raddrizzando la relazione di coordinazione del movimento tra i vari componenti, assicurarsi che l'alimentatore alimenti la carta in modo uniforme ed evitare diverse sfumature di inchiostro dovute agli urti dell'alimentatore. Si raccomanda che i lavoratori esperti possano pre-regolare l'alimentatore.
Inoltre, la viscosità, la fluidità e la secchezza dell'inchiostro devono essere adeguatamente regolate in anticipo in base alla qualità della carta utilizzata e alle dimensioni dell'immagine e dell'area di testo del prodotto stampato per migliorarne la stampabilità e garantire una stampa normale . Il colore dell'inchiostro non deve essere irregolare a causa dei frequenti spegnimenti per pulire il panno di gomma, i peli di carta e la pellicola di inchiostro sulla lastra di stampa. Se durante la stampa vengono aggiunti diversi solventi adesivi e oli per inchiostro, la deviazione del colore è certa.
In breve, fare un buon lavoro di pre-regolazione prima di avviare la macchina può ridurre notevolmente i guasti dopo la stampa formale e il capitano avrà tempo ed energia per concentrarsi sul colore dell'inchiostro.
Regolare correttamente la pressione del rullo dell'acqua e dell'inchiostro
Durante il processo di stampa, la parte immagine e testo della lastra di stampa deve essere applicata in modo continuo e uniforme con una quantità adeguata di inchiostro per ottenere una stampa con un colore dell'inchiostro uniforme. Pertanto, i rulli inchiostratori e i rulli inchiostratori, così come i rulli inchiostratori e la lastra di stampa, devono mantenere un contatto e un rapporto di rotolamento adeguati per ottenere un buon trasferimento dell'inchiostro. Se questo lavoro non viene eseguito con attenzione e correttamente, il colore dell'inchiostro non sarà uniforme. Pertanto, ogni volta che si installano i rulli idraulici e quelli inchiostratori, si utilizza il metodo del rotolamento della barra inchiostratrice per regolare la pressione tra loro uno per uno, invece del metodo tradizionale di utilizzare uno spessimetro per testare la tensione, perché quest'ultima ha un grande errore reale dovuto a vari fattori umani e dovrebbe essere vietato su macchine multicolori e ad alta velocità. Per quanto riguarda la larghezza della barra di inchiostro arrotolabile, generalmente è opportuno che sia compresa tra 4 e 5 mm. Per prima cosa regolare la pressione tra il rullo di trasferimento dell'inchiostro e il rullo di trasferimento dell'inchiostro, quindi regolare la pressione tra il rullo inchiostratore e il rullo di trasferimento dell'inchiostro e il cilindro della lastra di stampa e infine regolare la pressione tra il rullo di trasferimento dell'acqua, il rullo dell'acqua della piastra, il rullo tenditore dell'acqua e il rullo intermedio, nonché la pressione tra il rullo dell'acqua per la lastra e il cilindro della lastra di stampa. La barra di inchiostro tra questi corsi d'acqua dovrebbe essere di 6 mm.
L'attrezzatura deve essere regolata nuovamente dopo due o tre mesi di utilizzo, poiché il diametro del rullo inchiostratore diminuirà dopo un periodo di attrito ad alta velocità, soprattutto nella trasmissione. La pressione tra i rulli inchiostratori diminuisce e l'inchiostro non potrà essere trasferito quando i rulli inchiostratori si accumulano su di essi. Quando l'alimentatore fa una pausa o si ferma per continuare a stampare, l'inchiostro è grande in questo momento, facendo sì che il colore dell'inchiostro delle prime dozzine o addirittura centinaia di fogli diventi più scuro ed è difficile raggiungere l'equilibrio ideale acqua-inchiostro. Questo difetto generalmente non è facile da individuare ed è più evidente solo quando si stampano stampe più fini. In breve, l'operazione a questo riguardo dovrebbe essere meticolosa e il metodo dovrebbe essere scientifico, altrimenti farà sì che l'acqua, la barra di inchiostro, la bocca e la coda della stampa abbiano diverse profondità di inchiostro, causando artificialmente difetti e aumentando la difficoltà di stampa. operazione.
Raggiungere l’equilibrio acqua-inchiostro
Come tutti sappiamo, il bilancio acqua-inchiostro è una parte importante della stampa offset. Se l'acqua è grande e l'inchiostro è grande, l'inchiostro sarà emulsionato in acqua nell'olio e la qualità del prodotto stampato non sarà certamente ideale. Attraverso la pratica a lungo termine, l'autore ha esplorato alcune tecniche.
Innanzitutto, assicurarsi che il rapporto di pressione tra l'acqua e i rulli inchiostratori sia regolato correttamente e che il contenuto della soluzione di bagnatura e dell'alcool isopropilico soddisfi gli standard generali. Su questa base, accendere la macchina, chiudere i rulli dell'acqua e dell'inchiostro, quindi arrestare la macchina per controllare la lastra di stampa. È meglio lasciare un leggero strato di sporco appiccicoso di 3 mm sul bordo della lastra di stampa. Considerando la quantità di acqua in questo momento come quantità di acqua iniziale per la stampa, è possibile garantire la normale stampa di prodotti grafici generali e sostanzialmente raggiungere l'equilibrio acqua-inchiostro.
In secondo luogo, la quantità di acqua può essere regolata in modo flessibile in base ad altri fattori, come l'ampia area della lastra di stampa, la superficie ruvida della carta, la necessità di aggiungere additivi all'inchiostro, la velocità di stampa e le variazioni di temperatura e umidità dell'aria.
Inoltre, l'autore ha anche scoperto che quando la macchina ha appena iniziato a stampare, la temperatura corporea è bassa e quando la macchina funziona ad alta velocità per una o due ore, la temperatura corporea, in particolare la temperatura del rullo di gomma, aumenterà aumentare di più del doppio o addirittura di più. A questo punto, la quantità di acqua dovrebbe essere aumentata gradualmente finché l'inchiostro acqua non raggiunge un nuovo equilibrio.
Si può vedere che non è facile raggiungere l'equilibrio acqua-inchiostro e l'operatore deve pesarlo e utilizzarlo dialetticamente. In caso contrario, la stabilità del colore dell'inchiostro sarà difficile da controllare e non sarà possibile stampare prodotti stampati di alta qualità.
Correzione bozze e sistemazione sequenza colori
Nella produzione, ci imbattiamo spesso in una situazione del genere: il campione fornito dal cliente è molto non standard, oppure viene fornita solo una bozza a getto d'inchiostro a colori senza prova. In questo momento, dobbiamo analizzare la situazione specifica e non possiamo utilizzare il metodo di aumento o riduzione rigida del volume di inchiostro per inseguire l'effetto della prova. Anche se all'inizio è vicino alla prova, la stabilità del colore dell'inchiostro non può essere garantita e quindi la qualità finale del prodotto stampato. A questo proposito, la tipografia dovrebbe comunicare attivamente con il cliente con un atteggiamento serio e responsabile, evidenziare i problemi e i suggerimenti di modifica del campione e apportare le modifiche appropriate prima della stampa dopo aver ottenuto il consenso.
Nella produzione, la sequenza dei colori di stampa di una macchina multicolore è solitamente determinata dalla viscosità dell'inchiostro. Poiché nella stampa multicolore l'inchiostro viene sovrapposto in modo bagnato su bagnato, solo ottenendo il miglior tasso di sovrapposizione è possibile stampare un colore dell'inchiostro stabile e uniforme. La disposizione della sequenza dei colori di stampa deve rispettare le caratteristiche ed i requisiti qualitativi del prodotto stampato e non può rimanere invariata. Allo stesso tempo è possibile regolare anche la viscosità dell'inchiostro. Ad esempio, una copertina viola e una copertina azzurra hanno sequenze di colori di stampa diverse: prima il ciano e poi il magenta per la prima, prima il magenta e poi il ciano per la seconda. In caso contrario, i colori sovrastampati risulteranno macchiati, il che non è né uniforme né stabile. Ad esempio, per una stampa prevalentemente nera, il nero dovrebbe essere posizionato il più possibile nell'ultimo gruppo di colori. In questo modo la lucentezza del nero è migliore e si evitano graffi e mescolamenti di colore all'interno della macchina.
Coltivare buone abitudini operative e rafforzare la responsabilità lavorativa
Quando svolgiamo qualsiasi lavoro dobbiamo avere un alto senso di responsabilità e un forte senso della qualità. Dobbiamo standardizzare il funzionamento del processo e aderire alle buone abitudini tradizionali come i "tre livelli" e le "tre diligenze". Prendiamo come esempio il frequente confronto tra campioni. Quando si confronta il campione della firma sul campione, a causa delle differenze di distanza, angolo, sorgente luminosa, ecc., la visualizzazione risulterà distorta, con conseguente colore dell'inchiostro incoerente. A questo punto, il campione della firma deve essere prelevato dal campione e confrontato attentamente; la lastra di stampa a lunga durata deve essere cotta per ridurre la deviazione del colore dell'inchiostro causata dal cambio della lastra; il panno di gomma deve essere pulito frequentemente e dopo ogni pulizia è necessario posizionare più carta assorbente per rendere stabile il colore dell'inchiostro; dopo aver messo in pausa l'alimentatore, i cinque o sei fogli appena stampati sono troppo scuri e devono essere estratti. La velocità di stampa non dovrebbe essere troppo elevata. L'importante è mantenere la macchina stabile e normale; quando si aggiunge inchiostro al calamaio, poiché il nuovo inchiostro è più duro e ha scarsa fluidità, è necessario mescolarlo più volte per evitare di influenzare la quantità di inchiostro e causare deviazioni del colore dell'inchiostro.
Gli operatori dovrebbero continuare a apprendere, osservare e analizzare attentamente, scoprire i fattori che influenzano il cambiamento del colore dell'inchiostro sotto tutti gli aspetti e adottare le misure corrispondenti per prevenirli e superarli adeguatamente, sforzarsi di migliorare la stabilità e la consistenza del colore dell'inchiostro dell'inchiostro prodotti stampati e migliorare efficacemente la qualità dei prodotti stampati.
Orario di pubblicazione: 27 maggio 2024
