一、 Stampa di materiali per imballaggi flessibili per alimenti
①Metodo di stampa
La stampa di imballaggi flessibili per alimenti è principalmente stampa rotocalco e stampa flessografica, seguita dall'uso di macchine da stampa flessografiche per stampare film plastici (la macchina da stampa flessografica e la macchina composita a secco formano principalmente una linea di produzione), ma ci sono molte differenze rispetto alla stampa rotocalco generale e stampa flessografica utilizzata nell'editoria e nella stampa di merci. Ad esempio, la stampa di imballaggi flessibili viene eseguita sulla superficie del substrato a forma di rotolo. Se si tratta di una pellicola trasparente, il motivo può essere visto dal retro e talvolta è necessario stampare uno strato di vernice bianca oppure utilizzare il processo di stampa interno.
②Definizione del processo di stampa interno
La stampa interna si riferisce a uno speciale metodo di stampa che utilizza la lastra di stampa dell'immagine inversa per trasferire l'inchiostro sul lato interno del materiale di stampa trasparente, in modo da visualizzare l'immagine positiva sulla parte anteriore dell'oggetto stampato.
③Vantaggi dell'India
Rispetto ai prodotti stampati in superficie, i prodotti stampati per interni presentano i vantaggi di colori luminosi e belli, solidità e resistenza all'umidità e all'usura; Dopo la stampa interna, lo strato di inchiostro viene inserito tra due strati di pellicola, che non inquinano la confezione.
sì、 Composito di materiali di imballaggio flessibili per alimenti
①Metodo del composito umido
Uno strato di adesivo idrosolubile viene spalmato sulla superficie del materiale di base (pellicola di plastica, foglio di alluminio), che viene combinato con altri materiali (carta, cellophane) attraverso il rullo di pressione, e poi essiccato in una pellicola composita attraverso l'apparecchio caldo canale di asciugatura. Questo metodo è applicabile al confezionamento di alimenti secchi.
②Metodo del composto secco
Per prima cosa, rivestire uniformemente l'adesivo a base di solvente sul substrato, quindi inviarlo nel canale di asciugatura a caldo per far volatilizzare completamente il solvente, quindi unire immediatamente con un altro strato di pellicola. Ad esempio, il film stirato di polipropilene (OPP) viene generalmente combinato con altri materiali mediante un processo composito a secco dopo la stampa interna. La struttura tipica è: film di polipropilene biassialmente orientato (BOPP, 12μ m) Foglio di alluminio (AIU, 9μ m) E film di polipropilene stirato unidirezionalmente (CPP, 70μ m)。Il processo consiste nel rivestire uniformemente la "polvere adesiva secca" di tipo solvente sul materiale di base con un dispositivo di rivestimento a rullo, quindi inviarla nel canale di essiccazione a caldo per volatilizzare completamente il solvente, quindi combinarlo con un altro strato di pellicola con un rullo composito.
③Metodo del composto di estrusione
Il polietilene fuso a forma di tenda estruso dalla fessura dello stampo a T viene pressurizzato dal rullo di bloccaggio e saliva sulla carta o sulla pellicola per il rivestimento di polietilene, oppure altre pellicole vengono fornite dalla seconda parte di alimentazione della carta e il polietilene viene legato come un strato legante.
④Metodo composito hot-melt
Il copolimero polietilene-acrilato, il copolimero acido vinilico-etilene e la paraffina vengono riscaldati e fusi insieme, quindi rivestiti sul materiale di base, immediatamente miscelati con altri materiali compositi e quindi raffreddati.
⑤Metodo composito per estrusione multistrato
Una varietà di resine plastiche con proprietà diverse vengono spremute nello stampo attraverso più estrusori per formare una pellicola composita. Questo processo non utilizza adesivi e solventi organici tra gli strati. La pellicola non ha odori particolari e non penetra dannosi solventi. È adatto per imballaggi alimentari con una durata di conservazione più lunga. Ad esempio, la struttura generale LLDPE/PP/LLDPE ha una buona trasparenza e lo spessore è generalmente 50-60μ M. Se la durata di conservazione è più lunga, è necessario utilizzare più di cinque strati di pellicola coestrusa ad alta barriera e lo strato intermedio è costituito da materiale ad alta barriera PA, PET ed EVOH.
Orario di pubblicazione: 07-marzo-2023
