Con l'avvicinarsi dell'inverno, la temperatura diventa sempre più bassa e alcuni problemi comuni di imballaggio flessibile composito invernale sono diventati sempre più importanti, come ad esempioBuste bollite NY/PEESacchetti di storta NY/CPPche sono duri e fragili; l'adesivo ha una bassa appiccicosità iniziale; e l'aspetto composito del prodotto Problemi come la differenza.
01 L'adesivo ha una scarsa adesione iniziale
Poiché la temperatura in vari luoghi si è abbassata,alcuni clienti hanno segnalato che la forza di adesione iniziale della colla da cucina ad alta temperatura UF-818A/UK-5000 è diminuita durante la realizzazione di strutture PET/AL/RCPP, il che significa che la resistenza dello strato esterno va bene, ma la resistenza dello strato lo strato interno è molto basso. Ma dopo averlo messo in stagionatura per dieci minuti, acquista subito una buona forza. Il cliente utilizza questo prodotto da più di sei mesi e si è dimostrato molto stabile, inoltre l'attuale processo composito non è cambiato rispetto a quello originale.
Dopo l'ispezione in loco, si è riscontrato che la tensione del materiale era normale e che la quantità di colla applicata raggiungeva 3,7~3,8 g/m2 e non si sono verificati problemi. Tuttavia, quando l'unità di avvolgimento è entrata in contatto con la pellicola, si è constatato che la pellicola non dava alcuna sensazione di calore, ma anzi di sensazione di freddo. Osservando le impostazioni dei parametri dell'unità rullo composito, la temperatura del rullo composito è 50°C e la pressione composita è 0,3 MPa. Dopo illa temperatura del rullo di laminazione è stata aumentata a 70°C e la pressione di laminazione è stata aumentata a 0,4 MPa, la forza di adesione iniziale è stata significativamente migliorata e anche l'aspetto del composito è stato migliorato.
Il cliente lo ha trovato strano: i due parametri della temperatura del rullo di laminazione di 50 ℃ e della pressione di laminazione di 0,3 MPa sono stati utilizzati in precedenza e non si è verificata alcuna situazione del genere. Perché dobbiamo apportare modifiche adesso?
Cominciamo con l'analisi della pressione del composito: durante il processo di laminazione a secco, la pressione del composito sul foglio di processo e sulla macchina di laminazione a secco di ciascun produttore è espressa in bar o MPa, generalmente 3 bar o 0,3~0,6 MPa. Questo valore è in realtà uguale alla pressione del cilindro collegato al rullo di gomma. In effetti, la pressione del composito dovrebbe essere la pressione sul materiale pressato tra il rullo di pressione composito e il rullo in acciaio composito. Questo valore di pressione dovrebbe essere kgf/m o kgf/cm, ovvero la pressione sull'unità di lunghezza. Cioè, F=2K*P*S/L (K è il coefficiente proporzionale, correlato al metodo della pressione della bombola. Il tipo a pressione diretta è 1 e il tipo a leva è maggiore di 1, correlato al rapporto del braccio di potenza della leva e del braccio di resistenza; P è la pressione del cilindro; S è l'area del cilindro; L è la larghezza del rullo di pressione). Poiché le dimensioni dei cilindri delle diverse macchine e i metodi di applicazione della pressione sono diversi, quando i valori visualizzati sui manometri delle diverse macchine sono gli stessi, le pressioni effettive non sono necessariamente le stesse.
Diamo un'occhiata alla temperatura di laminazione: Nella laminazione a secco, dopo che l'adesivo esce dal tunnel di asciugatura, il solvente è praticamente evaporato, lasciando solo la colla asciutta. Questo perché l'adesivo poliuretanico riutilizzabile a secco perderà la sua viscosità a temperatura ambiente dopo l'essiccazione.Affinché i due substrati combacino bene tra loro, l'adesivo deve attivare la sua appiccicosità. Pertanto, durante la laminazione, il rullo di laminazione deve essere riscaldato in modo che la sua temperatura superficiale possa far sì che l'adesivo generi una viscosità attivata.
Dopo l'inizio di novembre, in alcune zone la temperatura è scesa notevolmente. Alla fine di novembre la temperatura in alcune zone era solo di circa 10°C. Quando i clienti compongono RCPP, le materie prime vengono trasportate direttamente dal magazzino all'officina di produzione per la produzione. In questo momento, la temperatura dell'RCPP è molto bassa. Insieme alla bassa temperatura di laminazione, la pellicola viene riscaldata per un breve periodo durante la laminazione e la temperatura complessiva della pellicola composita è molto bassa. Il peso molecolare relativo della colla da cucina ad alta temperatura è relativamente elevato e deve essere riscaldato per stimolare l'attività dell'adesivo. Se la temperatura è troppo bassa, la forza di adesione iniziale sarà notevolmente ridotta. Dopo l'inserimento nella camera di polimerizzazione, l'attività dell'adesivo viene stimolata e la resistenza può essere immediatamente aumentata.
Quindi, quando abbiamo aumentato la temperatura e la pressione di mescolatura, questo problema è stato risolto.
Un altro problema che si può incontrare quando la temperatura della pellicola è bassa è che, poiché la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno dell'officina è relativamente grande e l'officina di stampa si sta umidificando, quando la pellicola viene srotolata, il vapore acqueo si condensa e la superficie della pellicola avrà una sensazione umida, che influenzerà l'aspetto del prodotto dopo l'invecchiamento. e l'intensità causano grandi pericoli nascosti. Inoltre, a causa dello scarso livellamento causato dalla bassa temperatura durante l'utilizzo dell'adesivo, di tanto in tanto si verificano anche problemi di aspetto del composito.
Misure preventive:In inverno, le materie prime e gli adesivi dovrebbero essere collocati nel laboratorio di produzione quanto più possibile con 24 ore di anticipo. I clienti con condizioni possono costruire una pre-serra. Aumentare adeguatamente la temperatura e la pressione del rullo di laminazione per garantire che la pellicola sia "calda" dopo la laminazione e l'avvolgimento.
02 Il sacchetto della storta è duro e fragile
Con l'arrivo dell'inverno, i sacchetti bolliti NY/PE e i sacchetti storta NY/CPP diventano duri e fragili. Il problema che ne deriva è che il tasso di rottura dei sacchi aumenta. Questo è diventato un problema di vecchia data in tutto il settore. Anche molte grandi aziende di confezionamento sono colpite da questo problema e sono alla ricerca di soluzioni.
I sacchetti per storte resistenti alle alte temperature NY/CPP si riferiscono generalmente a sacchetti compositi che possono essere sterilizzati a 121°C per più di 30 minuti. Questo tipo di imballaggio ha una buona trasparenza, un'elevata resistenza ed è ampiamente utilizzato. I sacchetti NY/PE vengono spesso utilizzati per la bollitura e i sacchetti sottovuoto grazie alla loro elevata resistenza e buona tenacità.Tuttavia, questo tipo di sacchetti da imballaggio con olefina come strato sigillante interno devono sempre affrontare due problemi principali: in primo luogo, nel rigido inverno freddo, la fragilità del sacchetto aumenta e il tasso di rottura del sacchetto aumenta; in secondo luogo, dopo la cottura o la bollitura, il sacchetto diventa duro e la fragilità aumenta.
In generale, il materiale dello strato interno delle borse della storta ad alta temperatura è principalmente RCPP. Il più grande vantaggio dell'RCPP è che ha una buona trasparenza e può resistere alla sterilizzazione ad alta temperatura superiore a 121°C. Lo svantaggio è che è più duro e fragile di altri materiali per strati termosaldanti. Ciò è particolarmente vero in ambienti a bassa temperatura.RCPP è diviso in nazionale e importato. Resta inteso che i prodotti nazionali sono principalmente omopolimerizzati e, naturalmente, alcune aziende sono impegnate nella modifica dell'RCPP. L'RCPP importato è principalmente a blocchi e la resistenza alle alte temperature dell'omopolimero è significativamente peggiore di quella del blocco. L'RCPP omopolimero verrà denaturato dopo la sterilizzazione ad alta temperatura, ovvero diventerà duro e fragile, mentre il blocco RCPP può ancora essere conservato prima della sterilizzazione. di morbidezza.
Attualmente il Giappone è in prima linea nella ricerca mondiale sulle poliolefine. Le poliolefine giapponesi vengono esportate anche in tutto il mondo. La morbidezza e le prestazioni complessive del film NY/PE e del film RCPP per cottura ad alta temperatura sono molto buone.
Pertanto, personalmente ritengo che i materiali poliolefinici svolgano un ruolo vitale nel problema della durezza e della fragilità dei sacchetti bolliti NY/PE e dei sacchetti storta NY/CPP in inverno. Inoltre, oltre all'impatto dei materiali poliolefinici, anche gli inchiostri e gli adesivi compositi hanno un certo impatto e devono essere coordinati per produrre finalmente sacchetti per cottura bolliti e ad alta temperatura di alta qualità.
L’inverno ha molti effetti sulla laminazione per estrusione, tra i quali è molto importante la regolazione del traferro, a cui tutti dovrebbero prestare attenzione.
Orario di pubblicazione: 09-dic-2023
