Il trascinamento dell'inchiostro si riferisce al processo di laminazione, in cui la colla tira verso il basso lo strato di inchiostro sulla superficie di stampa del substrato di stampa, facendo aderire l'inchiostro al rullo di gomma superiore o al rullo a rete. Il risultato è un testo o un colore incompleto, con conseguente scarto del prodotto. Inoltre, l'inchiostro attaccato al rullo colla superiore viene trasferito al modello successivo, causando sprechi. La parte incolore presenta macchie di inchiostro ed un forte calo di trasparenza, che pregiudica la qualità del prodotto.
1.È legato alla quantità di colla applicata e alla concentrazione operativa
La probabilità che l'adesivo hot melt monocomponente trascini l'inchiostro è superiore a quella dell'adesivo bicomponente,che è inseparabile dal tipo di adesivo principale e dal diluente.
A causa della piccola quantità di colla applicata, la quantità di inchiostro trascinata si presenta sotto forma di fili sottili, simili ai segni lasciati dalle meteore. Questi punti sottili sono più evidenti nell'area vuota della pellicola di plastica, mentre nella parte con motivi è necessaria un'attenta osservazione per scoprirli. La quantità di adesivo della laminatrice a secco del tipo a raschiatore è determinata dal numero di linee e dalla profondità del rullo anilox. Anche una pressione eccessiva sul raschiatore durante il funzionamento effettivo ridurrà la quantità di colla applicata. Se la quantità di colla applicata è piccola, il fenomeno del trascinamento dell'inchiostro è grave, mentre se la quantità di colla applicata è elevata, il fenomeno del trascinamento dell'inchiostro è ridotto.
La concentrazione dei compiti è strettamente correlata al fenomeno del trascinamento dell'inchiostro.Se la concentrazione di un adesivo monocomponente è inferiore al 35%, il contenuto solido dell'adesivo principale è inferiore a 3 g/㎡, oppure la concentrazione di un adesivo reattivo bicomponente è inferiore al 20% e il contenuto solido dell'adesivo principale è inferiore a 3,2 g/㎡, è facile che si verifichi il fenomeno del disegno dell'inchiostro, che è anche correlato al processo operativo effettivo. Se la concentrazione operativa è bassa e si verifica trascinamento dell'inchiostro, è necessario aumentare la concentrazione operativa per risolvere il problema, il che significa effettivamente aumentare la quantità di agente principale o ridurre la quantità di diluente utilizzato.Di solito, la concentrazione di lavoro di un singolo componente è controllata a circa il 40%, mentre è meglio controllare la concentrazione di due componenti a circa il 25-30%, in modo da poter risolvere il fenomeno del trascinamento dell'inchiostro.
2. Relativo alla pressione del rullo colla
Nel processo di composizione a secco viene solitamente utilizzato un rullo di pressione per l'incollaggio, a cui si è abituatirendere più uniforme lo strato di incollaggio e ridurre la formazione di bolle. Quando si verifica il trascinamento dell'inchiostro, oltre a considerare la quantità di colla applicata e la concentrazione dell'operazione, è la pressione del rullo di gomma.
Solitamente, quando la pressione supera i 4MPa, esiste la possibilità che l'inchiostro trascini. La soluzione è ridurre la pressione e, allo stesso tempo, un operatore esperto dovrebbe utilizzare un panno per applicare un diluente per pulire l'area inchiostrata del rullo anilox in funzione. Se è troppo severo, il rullo anilox deve essere fermato per la pulizia.
3. Relativo alla qualità del rullo di colla
Il rullo di gomma ènon liscio o delicatoe potrebbe trascinare l'inchiostro, che si riflette più facilmente sugli adesivi hot melt monocomponenti.
A causa delle irregolarità e della ruvidità della resina, l'inchiostro rimosso è irregolare e distribuito in modo non uniforme, lasciando macchie di inchiostro nello spazio vuoto, con conseguente diminuzione della trasparenza, perdita di colore dell'inchiostro e testo incompleto. Per modificare questo fenomeno è necessario sostituire il rullo incollatore liscio e delicato.
4. Relativo alla velocità della macchina e alla temperatura di asciugatura
La velocità della macchina indica che l'interfaccia tra lo strato di inchiostro e l'adesivo sullo strato di pellicola subisce una variazione del tempo di bagnatura.
Spesso, a causa della bassa velocità della macchina, si verifica un fenomeno di trascinamento dell'inchiostro, che si risolve aumentando la velocità e riducendo il tempo di permanenza tra lo strato di inchiostro e l'interfaccia adesiva. In teoria, se si aumenta la velocità della macchina, anche la temperatura di essiccazione dovrebbe essere relativamente aumentata. Allo stesso tempo, se la velocità della macchina aumenta durante il funzionamento effettivo, è necessario osservare se ci sono altri difetti, come lo spostamento del materiale, e occorre apportare le modifiche corrispondenti.
5. Relativo all'adesione del substrato di stampa o dell'inchiostro
Se per la stampa rotocalco vengono utilizzati tipi diversi di inchiostri, il verificarsi di difetti si riflette più facilmente durante la laminazione.
L'inchiostro può essere suddiviso in inchiostro da stampa superficiale e inchiostro da stampa interno. A causa dei diversi tipi di inchiostro, la loro adesione potrebbe essere diversa o incompatibile e un'adesione debole può portare a un'adesione debole. Quando si utilizza la laminazione a secco, è facile causare il trascinamento dell'inchiostro. Quando la tensione superficiale del substrato di stampa è scarsa, è più incline al trascinamento dell'inchiostro.
Lo strato di inchiostro abbassato appare intero e l'inchiostro aderisce alla vaschetta della colla, provocando torbidità e sporco. Se è già stato stampato, per evitare sprechi, è possibile aumentare la velocità della macchina, aumentare la quantità di colla e allo stesso tempo aumentare la concentrazione della colla. Ridurre la pressione sul rullo di gomma riducendo la tensione di svolgimento.
6. Relativo a fattori meccanici
Durante il funzionamento, se si verifica un guasto meccanico, con conseguenteincollaggio non uniforme o rivestimento scadente, può anche causare il trascinamento dell'inchiostro.
La sincronizzazione del rullo gommato superiore e del rullo anilox è completata da due ingranaggi accoppiati. Se si verifica un fenomeno di trascinamento dell'inchiostro, è necessario effettuare un'attenta osservazione. Si noterà che il trascinamento dell'inchiostro avviene a causa dello scuotimento del rullo di gomma superiore e della scarsa patinatura. Il motivo dello scuotimento è dovuto alla forte usura e ai denti degli ingranaggi asincroni.
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Orario di pubblicazione: 13 ottobre 2023
