Il rivestimento in alluminio non solo ha le caratteristiche del film plastico, ma in una certa misura sostituisce anche il foglio di alluminio, contribuendo a migliorare la qualità del prodotto e ad un costo relativamente basso. Pertanto trova largo impiego nel confezionamento di biscotti e snack. Tuttavia, nel processo di produzione, si verifica spesso un problema di trasferimento dello strato di alluminio, che porta ad una diminuzione della resistenza alla pelatura del film composito, con conseguente diminuzione delle prestazioni del prodotto e compromettendo seriamente anche la qualità del contenuto dell'imballaggio. Quali sono le ragioni del trasferimento del rivestimento in alluminio? A cosa si dovrebbe prestare attenzione nel funzionamento della tecnologia composita?
Perché il rivestimento in alluminio è soggetto a delaminazione?
Attualmente, i film di placcatura in alluminio più comunemente usati sono il film di placcatura in alluminio CPP e il film di placcatura in alluminio PET, e le corrispondenti strutture di film composito includono la placcatura in alluminio OPP/CPP, la placcatura in alluminio PET/CPP, l'alluminio PET/PET e così via. Nelle applicazioni pratiche, l'aspetto più problematico è la placcatura in alluminio PET composito.
La ragione principale di ciò è che, come substrato per la placcatura dell’alluminio, CPP e PET presentano differenze significative nelle proprietà di trazione. Il PET ha una rigidità maggiore e, una volta composto con materiali anch'essi dotati di grande rigidità,durante il processo di polimerizzazione del film adesivo, la presenza di coesione può facilmente provocare danni all'adesione del rivestimento di alluminio, portando alla migrazione del rivestimento di alluminio. Inoltre, anche l'effetto di permeazione dell'adesivo stesso ha un certo impatto su di esso.
Precauzioni durante il funzionamento del processo composito
Nel funzionamento dei processi compositi, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
(1) Selezionare gli adesivi appropriati.Quando si rivesti in alluminio composito, fare attenzione a non utilizzare adesivi a bassa viscosità, poiché gli adesivi a bassa viscosità hanno un peso molecolare ridotto e forze intermolecolari deboli, che determinano una forte attività molecolare e sono inclini a danneggiare la loro adesione al substrato attraverso il rivestimento in alluminio del film.
(2) Migliora la morbidezza della pellicola adesiva.Il metodo specifico consiste nel ridurre la quantità di agente indurente durante la preparazione dell'adesivo di lavoro, in modo da ridurre il grado di reazione di reticolazione tra l'agente principale e l'agente indurente, riducendo così la fragilità della pellicola adesiva e mantenendo una buona flessibilità ed estensibilità, che è favorevole al controllo del trasferimento del rivestimento di alluminio.
(3) La quantità di colla applicata dovrebbe essere appropriata.Se la quantità di adesivo applicata è troppo piccola, il risultato sarà senza dubbio una minore solidità del composito e una facile pelatura; Ma se la quantità di adesivo applicata è eccessiva, non va bene. Innanzitutto non è economico. In secondo luogo, la grande quantità di adesivo applicato e il lungo tempo di indurimento hanno un forte effetto di penetrazione sullo strato di placcatura in alluminio. Quindi dovrebbe essere scelta una quantità ragionevole di colla.
(4) Controllare adeguatamente la tensione. Quando si svolge la placcatura di alluminio,la tensione deve essere ben controllata e non troppo elevata. Il motivo è che il rivestimento in alluminio si allunga sotto tensione, provocando una deformazione elastica. Di conseguenza, il rivestimento in alluminio si stacca facilmente e l'adesione è relativamente ridotta.
(5) Velocità di maturazione.In linea di principio, la temperatura di polimerizzazione dovrebbe essere aumentata per accelerare la velocità di polimerizzazione, in modo da consentire alle molecole di adesivo di solidificarsi rapidamente e ridurre l'effetto del danno da penetrazione.
Le ragioni principali del trasferimento della placcatura in alluminio
(1) Cause di stress interno nella colla
Durante il processo di indurimento ad alta temperatura dell'adesivo bicomponente, lo stress interno generato dalla rapida reticolazione tra l'agente principale e l'agente indurente provoca il trasferimento della placcatura in alluminio. Questo motivo può essere dimostrato attraverso un semplice esperimento: se il rivestimento composito di alluminio non viene messo nella camera di polimerizzazione e viene polimerizzato a temperatura ambiente (ci vogliono diversi giorni per polimerizzare completamente, senza significato pratico per la produzione, solo un esperimento), oppure viene polimerizzato a temperatura ambiente per diverse ore prima di entrare nella sala di stagionatura, il fenomeno del trasferimento dell'alluminio sarà notevolmente alleviato o eliminato.
Abbiamo scoperto che l'utilizzo di un adesivo con contenuto solido al 50% su pellicole di placcatura in alluminio composito, anche con un adesivo a basso contenuto solido, comporterebbe un comportamento di trasferimento molto migliore. Questo è proprio perché la struttura a rete formata da adesivi a basso contenuto di solidi durante il processo di reticolazione non è densa come la struttura a rete formata da adesivi ad alto contenuto di solidi e lo stress interno generato non è così uniforme, il che non è sufficiente per agiscono sul rivestimento di alluminio alleviando o eliminando il fenomeno del trasferimento dell'alluminio.
Fatta eccezione per la leggera differenza tra l'agente principale e l'adesivo ordinario, l'agente indurente per l'adesivo generale per la placcatura dell'alluminio è generalmente inferiore all'adesivo ordinario. Esiste anche lo scopo di ridurre o alleviare lo stress interno generato dalla reticolazione dell'adesivo durante il processo di indurimento, al fine di ridurre il trasferimento dello strato di placcatura in alluminio. Quindi, personalmente, ritengo che il metodo di "utilizzare la solidificazione rapida ad alta temperatura per risolvere il trasferimento del rivestimento di alluminio" non sia fattibile, ma piuttosto controproducente. Molti produttori ora utilizzano adesivi a base d'acqua per la placcatura di pellicole di alluminio composito, il che può essere evidenziato anche dalle caratteristiche strutturali degli adesivi a base d'acqua.
(2) Ragioni per la deformazione da stiramento dei film sottili
Un altro evidente fenomeno di trasferimento della placcatura in alluminio si riscontra generalmente nei compositi a tre strati, in particolare nelle strutture PET/VMPET/PE. Di solito, prima compositiamo PET/VMPET. Quando viene composito in questo strato, il rivestimento di alluminio generalmente non viene trasferito. Il rivestimento in alluminio subisce il trasferimento solo dopo che il terzo strato di PE è stato composito. Attraverso esperimenti, abbiamo scoperto che quando si stacca un campione composito a tre strati, se al campione viene applicata una certa quantità di tensione (cioè stringendo artificialmente il campione), il rivestimento di alluminio non si trasferirà. Una volta rimossa la tensione, il rivestimento di alluminio si trasferirà immediatamente. Ciò indica che la deformazione da ritiro del film in PE produce un effetto simile allo stress interno generato durante il processo di polimerizzazione dell'adesivo. Pertanto, quando si tratta di prodotti compositi con una struttura a tre strati, la deformazione a trazione del film di PE dovrebbe essere minimizzata il più possibile per ridurre o eliminare il fenomeno del trasferimento dell'alluminio.
Il motivo principale del trasferimento della placcatura in alluminio è ancora la deformazione della pellicola, mentre il motivo secondario è l'adesivo. Allo stesso tempo, le strutture placcate in alluminio temono maggiormente l'acqua, anche se una goccia d'acqua penetra nello strato composito della pellicola placcata in alluminio, causerà una grave delaminazione.
Orario di pubblicazione: 28 ottobre 2023
