Nella stampa di imballaggi, spesso il colore di sfondo viene stampato per primo per migliorare l'alta qualità della decorazione del motivo e perseguire un elevato valore aggiunto del prodotto.Nel funzionamento pratico si è constatato che questa sequenza di stampa tende alla cristallizzazione dell'inchiostro.Qual è la ragione di ciò?
1、 Per ottenere uno sfondo brillante e luminoso, lo strato di inchiostro viene solitamente stampato spesso o ristampato una volta o con una maggiore pressione di stampa e durante la stampa viene aggiunto più olio secco.Sebbene lo strato di inchiostro ricopra completamente il supporto di stampa, la rapida essiccazione provoca uno strato di pellicola di inchiostro molto liscio sulla superficie dell'inchiostro di stampa dopo la formazione della pellicola, rendendo difficile la buona sovrastampa, come il vetro.Ciò rende l'inchiostro stampato in modo non uniforme o completamente impossibile da stampare.L'inchiostro a olio stampato sulla copertina (pila) presenta motivi di stampa simili a perline o di colore debole sul colore di base e il collegamento dell'inchiostro è scadente, alcuni dei quali possono persino essere cancellati.L'industria della stampa la definisce cristallizzazione, vetrificazione o specchiatura della pellicola di inchiostro.
Per migliorare la chiarezza dei bordi delle immagini e del testo, negli ultimi anni la maggior parte dei produttori ha aggiunto olio di silicone ai sistemi di inchiostro.Tuttavia, un eccesso di olio siliconico spesso provoca un restringimento verticale della pellicola di inchiostro.
Attualmente esistono opinioni diverse sulle ragioni della cristallizzazione delle pellicole di inchiostro.Secondo la teoria della cristallizzazione, la cristallizzazione è il processo di formazione di cristalli dallo stato liquido (liquido o fuso) o gassoso.Sostanza la cui solubilità diminuisce significativamente al diminuire della temperatura, e la cui soluzione può raggiungere la saturazione e cristallizzare per raffreddamento;Una sostanza la cui solubilità diminuisce leggermente con il diminuire della temperatura, cristallizza quando alcuni solventi evaporano e poi si raffreddano.Alcune persone credono che la cristallizzazione delle immagini e dei testi di stampa degli imballaggi (strato di pellicola di inchiostro) sia chiamata ricristallizzazione... Il sistema di pellicole di inchiostro da stampa è formato dall'evaporazione del solvente (evaporazione) e quindi dal raffreddamento, noto anche come ricristallizzazione.
2、 Alcune persone credono che la cristallizzazione (cristallizzazione) dell'inchiostro da stampa per imballaggi sia causata principalmente dalla cristallizzazione dei pigmenti nel sistema di inchiostro.
Sappiamo che quando i cristalli di pigmento sono anisotropi, il loro stato cristallino è simile ad un ago o ad un bastoncino.Quando si forma la pellicola di inchiostro, la direzione della lunghezza viene facilmente disposta lungo la direzione del flusso della resina (materiale di collegamento) nel sistema, con conseguente ritiro significativo;Tuttavia, non vi è alcuna disposizione direzionale durante la cristallizzazione sferica, con conseguente piccolo ritiro.I pigmenti inorganici nei sistemi di inchiostri da stampa per imballaggi hanno tipicamente cristalli sferici, come l'inchiostro da stampa per imballaggi a base di cadmio, che presenta anche un piccolo ritiro (cristallizzazione).
La dimensione delle particelle influenza anche il tasso di ritiro dallo stampaggio e il rapporto di ritiro dallo stampaggio.Quando le particelle di pigmento sono grandi o piccole in una certa misura, il tasso di ritiro dallo stampaggio e il rapporto di ritiro sono i più piccoli.D'altra parte, le resine con cristalli grandi e forme sferiche mostrano un piccolo ritiro da stampaggio, mentre le resine con cristalli grandi e forme non sferiche mostrano un ritiro da stampaggio elevato.
In breve, che si tratti della miscelazione sottrattiva dei pigmenti colorati o della miscelazione additiva della luce colorata, l'uso corretto dei pigmenti non è solo legato alla loro struttura chimica, ma dipende anche in gran parte dalle loro proprietà fisiche, come la distribuzione delle dimensioni delle particelle dei cristalli, fenomeni di condensazione, soluzioni solide e altri fattori d'influenza;Dovremmo anche fare una giusta valutazione dei vantaggi e degli svantaggi sia dei pigmenti inorganici che di quelli organici, in modo che coesistano, e quest'ultimo occupi la posizione primaria.
Nella scelta dell'inchiostro per stampa packaging (pigmento), è necessario considerare anche il suo potere colorante (più fine è la dispersione, maggiore è il potere colorante, ma esiste un valore limite oltre il quale il potere colorante diminuisce) Potere coprente (le caratteristiche di assorbenza del pigmento stesso, la differenza nell'indice di rifrazione tra il pigmento e il legante resinoso richiesto per la colorazione, la dimensione delle particelle di pigmento, la forma cristallina del pigmento e la simmetria della struttura molecolare del pigmento sono superiori a quelle del pigmento simmetrico forma cristallina bassa).
Il potere coprente della forma cristallina è maggiore di quello della forma a bastoncino, e il potere coprente dei pigmenti con elevata cristallinità è maggiore di quello dei pigmenti con bassa cristallinità.Pertanto, maggiore è il potere coprente della pellicola di inchiostro da stampa per imballaggi, maggiore è la probabilità che si verifichi un guasto del vetro.La resistenza al calore, la resistenza alla migrazione, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza alla solubilità e l'interazione con polimeri (resine nei sistemi di inchiostri a olio) o additivi non possono essere sottovalutate.
3、 Alcuni operatori ritengono che una selezione impropria possa anche causare errori di cristallizzazione.Ciò è dovuto al fatto che l'inchiostro di base si asciuga troppo (completamente), con conseguente diminuzione dell'energia libera superficiale.Attualmente, se il tempo di conservazione dopo la stampa a un colore è troppo lungo, la temperatura dell'officina è troppo alta o ci sono troppi essiccanti per inchiostri da stampa, in particolare essiccanti al cobalto, se vengono utilizzati metodi di asciugatura rapidi e intensi, come l'essiccazione, fenomeno di cristallizzazione si verificherà.
Orario di pubblicazione: 22 novembre 2023
